X60 материал apI 5L 8 спирально-сварная труба
Хэбэй Chengyuan Труба промышленности Группа Лтд
Материал X60 apI 5L 8 метод сварки под сваркой спиральной сваркой
1. Проникновение пластин: после того, как стальная плита, используемая для дуговой сварки под высоким давлением, с прямым сварным швом, поступает на производственную линию, сначала должна быть выполнена полнопластинчатая ультразвуковая инспекция;
2. Фрезерование кромок: двойное фрезерование двух кромок стальной плиты через фрезерный станок для достижения требуемой ширины, параллельности кромки и формы канавки;
3. Предварительное изгиб: предварительный изгиб выполняется с использованием машины предварительного изгиба, чтобы край пластины имел требуемую кривизну;
4. Формование: в формовочной машине JCO сначала половина стальной пластины пребента прижимается к форме «J» через несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины также изогнута, образуя «C» форму, и затем формируется # в открытую форму «О».
5. Предварительная сварка: создать сварное соединение с прямым сварным соединением после формирования и использования сварки с защитой от газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: применять продольную многопроводную дуговую сварку под напряжением (№ может быть более 4-х проводов) для сварки внутри прямой стальной трубы;
7. Внешняя сварка: применяйте продольную многопроводную дуговую сварку под флюсом для сварки снаружи вертикальной трубы с дуговой сваркой под флюсом. Теперь HRB Φ - mm executive yuan / *.
8. Ультразвуковой контроль Ⅰ: внутри и снаружи сварного шва сварного шва сварного шва и сварного шва с обеих сторон основания 100% проверки;
9. Рентген Ⅰ: 100% внутренней и внешней сварки рентгеновского промышленного телевизионного контроля с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;
10. Расширение диаметра: полная длина прямой трубы погружной дуговой сварки увеличена для улучшения точности размеров трубы и распределения внутренних напряжений трубы.
11. Испытание под давлением воды: увеличенная стальная труба проверяется один за другим на испытательной машине с давлением воды, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует стандартным давлениям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения.
12. Снятие фаски: закончить конец трубы после прохождения осмотра и достичь требуемого размера канавки.
13. Ультразвуковой контроль Ⅱ: корень с помощью ультразвукового контроля, чтобы снова проверить сварную стальную трубу с прямым сварным швом в диаметре отверстия, давление воды может вызвать дефекты.
14. Рентгеновское излучение Ⅱ: для расширения отверстий и после испытания давления воды на рентгеновский пробой в промышленном тесте на трубе и на сварку трубным сварным швом.
15. Магнитный контроль порошка конца трубы: эта проверка проводится для обнаружения дефекта конца трубки;
16. Коррозионная защита и покрытие: квалифицированная стальная труба должна быть подвергнута коррозии и покрыта в соответствии с требованиями пользователя.
Contact Now
